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在四川PE管生产过程当中遇到的常见问题及处理方法介绍

作者:admin     发布日期: 2019-08-31     二维码分享

http://www.scjtygy.com其实许多产品在生产过程中难免会出现一些问题,而有些问题是客户在购买后才发现的,但也都是生产过程中产生,对于四川PE管生产厂家来说,在生产PE管的过程中也同样会有一些常见问题,下面小编就为大家介绍关于PE管生产过程中的常见问题以及处理方法介绍:

在四川PE管生产过程当中遇到的常见问题及处理方法介绍

一、管材表面出现波纹。


原因:1冷却不充分2密封圈尺不合适,形成震动现象。


解决方法:增加定径套进水量或增加口摸与定径套之间的距离。检查真空槽密封圈尺寸是否小,如果小,更换或适当降低第 一节真空槽真空度,增加第二节真空槽真空度。


二、表面麻点(主要是内壁)。


原因:1原料中含有杂质2口摸与芯摸间内壁清理不干净3局部温度过高,导致老化。解决方法:1检查原料2清理干净或过渡一段时间3检查温度传感器。


三、表面凹坑。


原因:1原料潮、气泡破裂2定径套水量不均。


解决方法:1原料烘干2调整水量或更换定径套。


四、表面亮斑。


原因,定径套水量不足。


解决方法;增加定径套水量或更换水量大的定径套。


五、内外壁轴向粗糙。


原因:原料含水量过高。


解决方法:原料烘干处理。


六、表面不无亮


原因:熔体温度不合适或原料有问题。


解决方法:调整熔体温度或更换原料。

在四川PE管生产过程当中遇到的常见问题及处理方法介绍


七、外表面划痕


原因:定径套、支撑板或密封圈上附有沙石。


解决方法:清理定径套、支撑板或密封圈。


八、外表面水线


原因:定径套局部水眼堵塞,造成个别水眼水量过大。


解决方法:清理定径套。


九、内壁沟槽(多出现于壁厚管材)


原因:壁厚过厚,熔体难以冷却,产生流动。


解决方法:试用中心冷却系统,降低口摸和芯摸的温度。


十、管材壁厚不均


原因,1)口摸或芯我螺栓松动、口摸间障调整不合适。2)口摸或芯摸温度不均、导致料流不一致。3)定径套与口摸不对中、螺旋分流梭或筛网堵塞。


解决方法:1)紧固螺检或调整口拔间障2)检查加热圆和温度传感器3)调节定径套和口拨对中折分流梭或筛网。


十一、断裂伸长率低


原因:1原料朔化不好2取向增加,洁净度增加。


解决方法:1调节工艺温度,加强塑化效果2增加口摸和定径套的距离。


十二、椭圆度大


原因:重力作用。


解决方法:增加校正装置。

在四川PE管生产过程当中遇到的常见问题及处理方法介绍

PE管生产厂家必须建立严格的原料供方评价程序,选择合适的原料并根据原料的检测情况进行恰当的处理。